ପ୍ଲେଟ୍ ହିଟ୍ ଏକ୍ସଚେଞ୍ଜର୍ରେ ଉଚ୍ଚ ତାପ ବିନିମୟ ଦକ୍ଷତା, ଉଚ୍ଚ ତାପ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ହାର, କ୍ଷୁଦ୍ର ତାପ କ୍ଷତି, କ୍ଷୁଦ୍ର ପାଦଚିହ୍ନ, ନମନୀୟ ଆସେମ୍ବଲି, ସରଳ କାର୍ଯ୍ୟ, ସୁବିଧାଜନକ ସ୍ଥାପନ, ବିଚ୍ଛିନ୍ନକରଣ ଏବଂ ସଫା କରିବା, ଦୀର୍ଘ ସେବା ଜୀବନ, କମ୍ ନିବେଶ ଏବଂ ନିରାପଦ ବ୍ୟବହାର ଭଳି ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ରହିଛି। ସମାନ ଚାପରେ କ୍ଷତି ହେଲେ, ପ୍ଲେଟ୍ ହିଟ୍ ଏକ୍ସଚେଞ୍ଜର୍ର ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଗୁଣାଙ୍କ ଟ୍ୟୁବ୍ ହିଟ୍ ଏକ୍ସଚେଞ୍ଜର୍ ଅପେକ୍ଷା 3-5 ଗୁଣ ଅଧିକ, ମହଲା କ୍ଷେତ୍ର ଟ୍ୟୁବ୍ ପ୍ରକାରର କେବଳ ଏକ ତୃତୀୟାଂଶ, ଏବଂ ତାପ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ହାର 90% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଉଚ୍ଚ ହୋଇପାରେ।
1. ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍:
SUS304/SUS304L/SUS316/SUS316L (ଗମ୍ଭୀର କ୍ଷରଣ ସ୍ଥିତି ସହିତ ଏସିଡ୍-ବେସ୍ ମିଡିଆ ପାଇଁ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ, କ୍ଲୋରାଇଡ୍ ଆୟନ୍ ଧାରଣ ସ୍ଥିତି ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ)।
2. ଶିଳ୍ପ ବିଶୁଦ୍ଧ ଟାଇଟାନିୟମ୍: TAE (କ୍ଷାର ଉତ୍ପାଦନ, ଲୁଣ ଉତ୍ପାଦନ, ସମୁଦ୍ର ଜଳ କ୍ରାୟୋଜେନିକ୍ ଫ୍ରିଜିଂ ଏବଂ ଗମ୍ଭୀର କ୍ଷରଣ ସ୍ଥିତି ଧାରଣ କରୁଥିବା କ୍ଲୋରାଇଡ୍ ଆୟନ୍)।
3. ଅଲ୍ଟ୍ରା-କମ୍ କାର୍ବନ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍: 00Cr18Ni14Mo2Cu2 (ଜୈବ ଦ୍ରାବକ ଏବଂ ଆନ୍ତଃଗ୍ରାନୁଲାର ଏବଂ କ୍ଲୋରାଇଡ୍ ଆୟନ୍ କ୍ଷୟ ସହିତ ଘଟଣା)।
1. ପ୍ଲେଟ୍ କରଗେଟ୍ ପୃଷ୍ଠର ବିଶେଷ ପ୍ରଭାବ ଯୋଗୁଁ, ପ୍ଲେଟ୍ ତାପ ବିନିମୟକାରୀ ତରଳକୁ କରଗେଟ୍ ଚ୍ୟାନେଲ ସହିତ ପ୍ରବାହିତ କରାଏ, ଏବଂ ଏହାର ବେଗର ଦିଗ ନିରନ୍ତର ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, ଯାହା ଫଳରେ ତରଳ ଏକ ଛୋଟ ପ୍ରବାହ ହାରରେ ଏକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଶେଷ ଗତି ଜାଗ୍ରତ କରେ, ଯାହା ଫଳରେ ପରିବହନକୁ ଶକ୍ତିଶାଳୀ କରିଥାଏ। ତାପ ପ୍ରକ୍ରିୟା। ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କ୍ଷମତା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ ହୋଇଛି, ଏବଂ ଏହାର କମ୍ପାକ୍ଟ ଗଠନ, କମ୍ ଧାତୁ ବ୍ୟବହାର, ଉଚ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ନମନୀୟତା ଏବଂ ଦୀର୍ଘ ସେବା ଜୀବନର ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ସୁବିଧା ରହିଛି।
2 କ୍ରେତାଙ୍କ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ବୈଷୟିକ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଅନେକ ପ୍ଲେଟ୍ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ତାପ ବିନିମୟକାରୀର ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏକତ୍ରିତ ହୁଏ। ସଂଯୋଜନ କରିବା ସମୟରେ, ପ୍ଲେଟ୍ A ଏବଂ B ବିକଳ୍ପ ଭାବରେ ବ୍ୟବସ୍ଥିତ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ପ୍ଲେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଜାଲ ଗଠିତ ହୁଏ। ଗାସ୍କେଟ ଉତ୍ତାପ ବିନିମୟକାରୀରେ ଗରମ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ମାଧ୍ୟମକୁ ସିଲ୍ କରିଥାଏ, ଏବଂ ସେହି ସମୟରେ ଗରମ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ମାଧ୍ୟମକୁ ମିଶ୍ରଣ ନକରି ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ପୃଥକ କରିଥାଏ। ଚ୍ୟାନେଲରେ ଥିବା ଗରମ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଅନ୍ତରାଳ ପ୍ରବାହ ଆବଶ୍ୟକ ଅନୁସାରେ ପ୍ରତିଧାର କିମ୍ବା ନିମ୍ନଗାମୀ ହୋଇପାରେ। ପ୍ରବାହ ସମୟରେ, ଗରମ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଇଚ୍ଛିତ ପ୍ରଭାବ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ଲେଟ୍ ପୃଷ୍ଠ ମାଧ୍ୟମରେ ଉତ୍ତାପ ବିନିମୟ କରିଥାଏ।
3. ପ୍ଲେଟ୍ ହିଟ୍ ଏକ୍ସଚେଞ୍ଜରଗୁଡ଼ିକର ଅନେକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମିଶ୍ରଣ ଅଛି, ଯାହା ସବୁ ବିଭିନ୍ନ ଓଲଟା ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଆସେମ୍ବଲି ବ୍ୟବହାର କରି ହାସଲ କରାଯାଏ। ପ୍ରକ୍ରିୟା ମିଶ୍ରଣ ଫର୍ମଗୁଡ଼ିକୁ ଏକକ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ବହୁ-ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ମିଶ୍ରିତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଫର୍ମରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ।